NG-Band-Puffer

Modell ESB-300

Gerätename
NG-Band-Puffer

Beschreibung
Konzipiert zum Stapeln von NG-Leiterplatten nach Inspektionsmaschinen. Da die Maschine über eine Reparaturfunktion verfügt, kann der Bediener die gestapelten Leiterplatten prüfen, und je nach Prüfergebnis des Bedieners können reparierte Leiterplatten ohne Unterbrechung oder Verzögerung in die Produktion zurückgeführt werden. Der Reparaturförderer befindet sich oberhalb des Entladeförderers. Zum Stapeln und Transferieren der Leiterplatten sorgt ein individueller Bandantrieb in jedem Slot für ein berührungsfreies Handling. Die Maschine verfügt außerdem über einen Puffermodus (FIFO), um die Produktionslinie zwischen Maschinen mit unterschiedlichen Prozesszeiten auszubalancieren.

1. Automatische Breitenverstellung
2. Touchscreen-Bedienpanel
3. 3-farbige Signalsäule mit akustischem Alarm
4. Leiterplatten-Stapelkapazität: 12 Leiterplatten (bezogen auf 1 Pitch, 30 mm)
5. Das Hubgestell befindet sich auf der Leiterplatten-Einlaufseite; Entladeförderer und Reparaturförderer befinden sich auf der Leiterplatten-Auslaufseite.
6. Wählbare Modi: All Repair, NG Repair, All Stock (FIFO), Bypass
* All-Repair-Modus oder NG-Repair-Modus *
Der Bediener kann die auf dem Reparaturförderer gestapelten Leiterplatten über die Reparaturtaste prüfen, reparieren, wieder einladen und entnehmen, auch während sich die Maschine im Automatikbetrieb befindet. Schnelles Heben
8. Konform mit SMEMA-Spezifikation 1.2.

1. ESD-Erdungsbuchsen
2. Schutzabdeckung für Entlade- und Reparaturförderer
3. Doppelpuffer-Ausführung (Modellbezeichnung: ESB-300D)
4. CE-Version (Modellbezeichnung: ESB-300C)
5. Geeignet für große Leiterplatten (größer als 530L x 460W)
6. Montagehalterung für Monitor und Tastatur
7. RS-232C-Kommunikation mit der Inspektionsmaschine: Review-Funktion
* Review-Funktion (nur im NG-Repair-Modus) *
Die Maschine kann das über die SMEMA-Kommunikation von der Inspektionsmaschine empfangene Prüfergebnis (OK- oder NG-SMEMA-Signal) zusammen mit der über die RS-232C-Kommunikation empfangenen Leiterplatten-ID für jede Slot-Leiterplatte aufzeichnen. Wird eine gestapelte Leiterplatte auf den Reparaturförderer transferiert (abgerufen), sendet die Maschine die zugehörige Leiterplatten-ID über die RS-232C-Kommunikation an die Inspektionsmaschine bzw. das Review-System. Die Inspektionsmaschine bzw. das Review-System kann dann anhand der Leiterplatten-ID das Prüfergebnis dieser Leiterplatte anzeigen. (Unterstützte Inspektionsmaschinen-Marken: Kohyong, Mirtec, Parmi, Pemtron und Saki. Andere Marken erfordern eine Machbarkeitsprüfung.)