Un rango de soporte de componentes sin igual

Las máquinas sFAB-D han seguido evolucionando desde su lanzamiento. Con un amplio soporte para el empaquetado de componentes, pueden insertar piezas en una gran variedad de placas. Como modelo de acceso, la sFAB-SH se ha añadido ahora a la misma serie de productos.
Además de la versatilidad, escalabilidad y productividad avanzadas de las máquinas sFAB-D, esta máquina se especializa en el ensamblaje general de placas, plasmado en una plataforma sencilla que facilita su implantación.

Dado que SmartFAB puede manejar componentes grandes y pesados que no pueden procesarse en otras insertadoras, es posible automatizar una gama más amplia de trabajos de ensamblaje. En comparación con la inserción manual, esto permite reducir el tiempo de trabajo y mantener una calidad constante. Al intercambiar los cabezales, puede utilizar dos especificaciones diferentes y lograr el máximo impacto con la mínima inversión.

Admite componentes grandes de hasta 55 mm de altura y 200 g de peso　- cabezal sH02-SH
Admite una amplia gama de componentes, desde piezas axiales y radiales hasta transformadores, bobinas y condensadores de gran tamaño.

Admite el manejo a alta velocidad de componentes pequeños de hasta 39,5 mm de altura y 20 g de peso　- cabezal sH08-SH
Transporta hasta ocho componentes a la vez para una inserción a alta velocidad. Ideal para componentes como piezas axiales, piezas radiales, conectores, zumbadores y transformadores compactos.

Puede construir la línea de producción óptima utilizando distintos alimentadores y unidades de bandeja según el tipo de producción.

Unidad de bandeja sMTU-LS
Se pueden configurar hasta 48 tipos de componentes en bandeja.

Unidad de alimentador sMFU-SH
Se pueden configurar hasta 16 alimentadores de cinta radial.
Cuando cambia el tipo de producción, el cambio por lotes minimiza el tiempo de inactividad de la línea.

Alimentadores
Cuando la máquina está equipada con la sMFU-SH y una paleta de alimentadores fija, se pueden instalar hasta 32 alimentadores radiales (16 x 2 en cada lado).
También se admiten componentes suministrados en varillas y componentes suministrados en cinta axial. Los procesos previos, como el corte de terminales, también se automatizan.

Los procesos anteriores y posteriores a la inserción garantizan un montaje fiable y de alta calidad.

Antes de la recogida
Antes de recoger un componente, se captura una imagen de su cara superior para comprobar la orientación de alimentación. Tras la recogida, la herramienta gira para corregir la orientación del componente. Esto evita que los componentes se inserten en la dirección incorrecta.

Después de la recogida
Para los componentes cuya orientación puede determinarse desde la cara inferior, la orientación se identifica después de procesar visualmente los terminales, y el componente se inserta en la dirección correcta.

Componentes radiales
Las pinzas de terminales de componentes que soportan los componentes radiales sujetan los terminales del componente. Esto mantiene constante el paso de los terminales y garantiza una inserción precisa.

Componentes axiales
Las pinzas de terminales de componentes que soportan los componentes axiales sujetan las piezas fijando el componente mientras sus terminales se asientan en las ranuras de las garras, aprovechando la tensión de los terminales.

Al capturar y procesar visualmente imágenes de los terminales de los componentes mediante iluminación lateral, es posible compensar las posiciones de los terminales y comprobar si hay terminales doblados. Esto garantiza una inserción estable.

Esta función comprueba si un componente se ha insertado basándose en la diferencia entre el recorrido real del eje Z y el recorrido necesario para una inserción correcta.
Además, una comprobación de conductividad realizada durante el proceso de corte y remachado verifica que el componente se ha insertado correctamente.

Se inserta un componente con terminales, y los terminales se cortan y remachan desde la cara inferior de la placa. Esto evita que el componente insertado se vuelque o se salga.

En algunos casos, las dimensiones reales de la placa en la que se insertan los componentes difieren de las dimensiones del plano. Por este motivo, la máquina dispone de funciones para ajustar con precisión la posición de inserción. Esto se realiza comprobando las posiciones de inserción reales desde el cuadro de control.

Puede transportar paletas de refusión estándar de 16 pulgadas tal cual. Se conecta de forma fácil y directa a una unidad de soldadura por ola.

Gracias al corte y remachado, no hay preocupación por que los componentes se vuelquen o se salgan durante el transporte desde los magazines. La calidad de los componentes puede mantenerse constante incluso a lo largo del proceso de soldadura por ola.