Eine unübertroffene Bandbreite unterstützter Bauteile

Die sFAB-D Maschinen wurden seit ihrer Markteinführung kontinuierlich weiterentwickelt. Dank breiter Unterstützung von Bauteilverpackungen können sie Bauteile in unterschiedlichste Leiterplatten einsetzen. Als Einstiegsmodell wurde die sFAB-SH nun in dieselbe Produktserie aufgenommen.
Zusätzlich zur fortschrittlichen Vielseitigkeit, Skalierbarkeit und Produktivität der sFAB-D Maschinen ist diese Maschine auf die allgemeine Leiterplattenbestückung spezialisiert und basiert auf einer einfachen Plattform, die die Einführung erleichtert.

Da SmartFAB große und schwere Bauteile verarbeiten kann, die auf anderen Bestückungsautomaten für bedrahtete Bauteile nicht verarbeitet werden können, lässt sich ein größerer Anteil der Montagearbeiten automatisieren. Im Vergleich zum manuellen Einsetzen kann dies die Arbeitszeit verkürzen und eine gleichbleibende Qualität sicherstellen. Durch den Kopfwechsel können Sie zwei unterschiedliche Spezifikationen nutzen und mit minimaler Investition maximale Wirkung erzielen.

Unterstützt große Bauteile bis zu 55 mm Höhe und 200 g Gewicht　- sH02-SH Kopf
Unterstützt ein breites Spektrum an Bauteilen, von axialen und radialen Bauteilen bis hin zu großen Transformatoren, Spulen und Kondensatoren.

Unterstützt die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung kleiner Bauteile bis zu 39,5 mm Höhe und 20 g Gewicht　- sH08-SH Kopf
Transportiert bis zu acht Bauteile gleichzeitig für schnelles Einsetzen. Ideal für Bauteile wie axiale Bauteile, radiale Bauteile, Steckverbinder, Summer und kompakte Transformatoren.

Durch den Einsatz verschiedener Feeder und Tray-Einheiten je nach Produktionsart können Sie die optimale Fertigungslinie aufbauen.

sMTU-LS Tray-Einheit
Bis zu 48 Tray-Bauteiltypen können eingerichtet werden.

sMFU-SH Feeder-Einheit
Bis zu 16 Radial-Gurtfeeder können eingerichtet werden.
Bei einem Wechsel der Produktionsart minimiert die Batch-Umrüstung die Stillstandszeit der Linie.

Feeder
Wenn die Maschine mit der sMFU-SH und einer festen Feeder-Palette ausgestattet ist, können bis zu 32 Radial-Feeder (16 x 2 auf jeder Seite) installiert werden.
Auch in Stangen zugeführte Bauteile und auf Axialgurt zugeführte Bauteile werden unterstützt. Vorgelagerte Prozesse wie das Schneiden der Anschlussdrähte werden ebenfalls automatisiert.

Prozesse vor und nach dem Einsetzen gewährleisten eine zuverlässige, hochwertige Bestückung.

Vor der Aufnahme
Bevor ein Bauteil aufgenommen wird, wird ein Bild seiner Oberseite aufgenommen, um die Zuführausrichtung zu prüfen. Nach der Aufnahme dreht sich das Werkzeug, um die Bauteilausrichtung zu korrigieren. Dies verhindert, dass Bauteile in der falschen Richtung eingesetzt werden.

Nach der Aufnahme
Bei Bauteilen, deren Ausrichtung von der Unterseite bestimmt werden kann, wird die Ausrichtung nach der bildbasierten Verarbeitung der Anschlussdrähte erkannt und das Bauteil in der richtigen Richtung eingesetzt.

Radiale Bauteile
Die Anschlussdraht-Spannzangen für radiale Bauteile halten die Anschlussdrähte des Bauteils. Dadurch bleibt das Rastermaß der Anschlussdrähte konstant und ein präzises Einsetzen ist gewährleistet.

Axiale Bauteile
Die Anschlussdraht-Spannzangen für axiale Bauteile halten die Teile, indem das Bauteil geklemmt wird, während seine Anschlussdrähte unter Nutzung der Drahtspannung in den Nuten der Klauen sitzen.

Durch die Aufnahme und bildtechnische Verarbeitung von Bildern der Anschlussdrähte mit Seitenbeleuchtung können Drahtpositionen kompensiert und verbogene Anschlussdrähte erkannt werden. Dies gewährleistet ein stabiles Einsetzen.

Diese Funktion prüft anhand der Differenz zwischen dem tatsächlichen Z-Achsen-Hub und dem für ein erfolgreiches Einsetzen erforderlichen Hub, ob ein Bauteil eingesetzt wurde.
Zusätzlich verifiziert eine Durchgangsprüfung während des Schneide- und Umbiegeprozesses, dass das Bauteil korrekt eingesetzt wurde.

Ein bedrahtetes Bauteil wird eingesetzt, und die Anschlussdrähte werden von der Unterseite der Leiterplatte geschnitten und umgebogen. Dies verhindert, dass das eingesetzte Bauteil umkippt oder herausfällt.

In manchen Fällen weichen die tatsächlichen Abmessungen der Leiterplatte, auf der Bauteile eingesetzt werden, von den Abmessungen in der Zeichnung ab. Aus diesem Grund verfügt die Maschine über Funktionen zur Feinjustierung der Einsetzposition. Dies erfolgt durch die Prüfung der tatsächlichen Einsetzpositionen über das Bedienpanel.

Sie kann Standard-Reflow-Paletten mit 16 Zoll unverändert transportieren. Sie lässt sich einfach und direkt an eine Wellenlöteinheit anbinden.

Dank Schneiden und Umbiegen besteht keine Gefahr, dass Bauteile beim Transport aus Magazinen umkippen oder herausfallen. Die Bauteilqualität kann selbst über den Wellenlötprozess hinweg konstant gehalten werden.